راه حل ها

  در مقايسه با مواد معدني ديگر، سنگ آهن مغناطيس آسان تر جدا مي شود.ما معمولا از جداگر مغناطيسي دايمي، چرخ آهن مغناطيسي و مخزن تخليه آب مغناطيسي استفاده مي کنيم، اين پروسه بسيار آسان است.اين سال ها، با افزایش تقاضا برای ذرات نازک و صنعت ذوب ، تکنولوژی مغناطیسی از جمله صفحه نمایش نازک را تسریع کردستون مغناطیسی و جدا کننده مغناطیسی ضعیف --- شناور برگشت ، که درجه آهن را به 68.85 درصد افزایش داد ، سیلیکون به 4 درصد کاهش یافت.   درخواست خط تولید جداسازی مغناطیس برای جدا کردن مغناطیس با خواص معدنی ساده استفاده می شود. معرفی فرآیند فرآیند شناورشویی مغناطیسی ضعیف: این یک فرآیند است که به فرآیند شناورشویی مغناطیسی ضعیف و فرآیند شناورشویی مغناطیسی منفی و فرآیند شناورشویی مغناطیسی ضعیف تقسیم می شود.تفاوت در ريجنت است، مزیت یون های منفی این است که شناور خمیر نیست، شاخص پایدار است. شناور شدن یون های منفی نیاز به دمای بالا دارد، بر لوله غلظت ها تأثیر بدی دارد.قبل از فیلتر کردن باید اسید اضافه کنید.  

  بهره برداری از سنگ فلوریت فرآیند جدایی گرانشی و شناور سازی است.از آنجا که تولید صنعتی اسید هیدروفلوریک مستلزم محتوای فلوریت کلسیم> 98٪ و سیلیس < 1٪ است۲. زمانی که PH پالپ سنگ معدنی ۸-۱۱ است، شناور بودن خوب است.     درخواست فرآیند شناور شدن فلوریت برای محتوای بالای گل، سمبیوز مواد معدنی و فلوریت، دانه های نازک پراکنده و غیره مناسب است. معرفی فرآیند 1. جداسازی فلوریت و سنگ سولفید: به طور کلی، استفاده از کلکتور زانتات برای ظهور سنگ سولفید، سپس اضافه کردن کلکتور اسید چرب به فلوریت شناور.برای تضمین کیفیت فلوریت غلظت شده کمی مهار کننده سولفیت اضافه کنید.. 2. جداسازی فلوریت و باریت: به طور کلی، از شناور شدن در انبوه استفاده کنید و سپس جدا شوید. در طول شناور شدن در انبوه، از اسید اولئیک به عنوان کلکتور برای به دست آوردن غلظت انبوه استفاده کنید.جداسازی غلظت عمده می تواند از شناوری مستقیم یا شناوری معکوس برای به دست آوردن فلوریت متمرکز استفاده کند.. 3جداسازی فلوریت و کوارتز: برای جمع آوری فلوریت از اسید چرب استفاده کنید و برای محدود کردن کوارتز از شیشه آب استفاده کنید. دوز شیشه آب باید مناسب باشد.مقدار کمی از آن برای فلوریت فعال می شود.فلوریت سنگ آهن فلوریت است. اما برای کنترل کوارتز کافی نیست. بیش از حد دوز سنگ فلوریت را کنترل می کند. گاهی اوقات، برای افزایش اثر مهار، برخی از یون های فلزی چند ارزش را اضافه می کند و همچنین کلسیت را کنترل می کند.

  تصفیه کوارتز یک فناوری جداسازی با دشواری بالا است که کمی یا میکروآسیب را از بین می برد و سپس کوارتز متمرکز یا کوارتز با خلوص بالا را به دست می آورد. فرآیند تصفیه کوارتز عمدتا شامل شستن،طبقه بندی و پاکسازی، پاکسازی، جدایی مغناطیسی، شناور، آبشوری اسیدی، آبشوری میکروبیولوژیکی و غیره.   مقدمه 1. شستن، طبقه بندی و پاک کردن درجه SiO2 پایین تر خواهد شد و اندازه ذرات کوارتز خوب خواهد شد، درجه رسوب سنگ معدن مخالف خواهد بود.این پدیده به ویژه در سنگ کوارتز که حاوی مقدار زیادی گل است، آشکار است.پس لازم است که قبل از تزریق شستشو و پاک کردن پوست داشته باشید 2پاک کردن پاک کردن به معنی حذف فیلم نازک روی سطح سنگ سنگ کوارتز و سنگ کثیف گل است و سپس سنگ معدنی را با استفاده از نیروی مکانیکی و نیروی خرد و پاک کردن شن می کند.سپس طبقه بندی و تصفیه بیشتر شن کوارتز. در حال حاضر، عمدتا استفاده می شود عصا پاک کردن و پاک کردن مکانیکی. 3. شناور شدن جدا کردن میکا و کوارتز بسیار دشوار است. استفاده از کلکتور آنیون در شرایط اسیدی یا کلکتور آنیون کتیون در شرایط قلیایی به فلوتین اثر خوبی خواهد داشت. به طور کلیبعد از پاک کردن، پاکسازی، مغناطیسی و شناور، کوارتز خالص تا 99٪ خواهد بود. 4. تخلیه اسید اسید نازک برای از بین بردن آهن و آلومینیوم خوب است، از اسید ضخیم و آکو راجیا برای از بین بردن تیتانیوم و کروم استفاده کنید. به طور کلی، از اسید مخلوط توسط اسید های فوق برای از بین بردن خام های خام استفاده کنید.بر اساس الزامات محصول نهایی کوارتز، کنترل هر عامل لوله کشی اسید و انجام بهترین برای کاهش غلظت اسید، دمای و دوز برای کنترل هزینه های تولید. 5. مغناطيسي استفاده از جدا کننده مغناطیسی قوی برای حذف ناخالصی آهن بخش کلیدی است. برای رسیدن به کیفیت بالا از کوارتز محصول، میدان مغناطیسی شدت بالا برای حذف ناخالصی مغناطیسی هفته لازم است.در سال های جاری، جدا کننده مغناطیسی قوی به طور گسترده ای برای گیاه کوارتز استفاده می شود.

  روش بهره برداری از گرافیت شامل شناور شدن، جدایی الکتروستاتیک، جدایی گرانشی و غیره است. شناور شدن گسترده ترین روش استفاده شده است.پردازش مواد معدنی گرافیت به طور عمده مناسب برای تمام انواع گرافیت با عادت های مختلف بلور و گرافیت همراه با میکا، و غیره مواد معدنی سیلیکات یا پیریت. روش بهره برداری: شناور، جدایی الکترواستاتیک، جدایی گرانشی، و غیره. شناور کردن گسترده ترین روش استفاده شده است.   در مورد سنگ گرافيت: سنگ گرافیت شامل گرافیت آمورفوس و گرافیت فلک دار است. گرافیت آمورفوس همچنین گرافیت کریپتو کریستالین نامیده می شود. این سنگ آهن دارای کریستال های کوچک گرافیت است.سطح خاک است و عملکرد صنعتی خوب نیست.. اما این سنگ گرافیت درجه بالا، عمومی 60-80٪ دارند. اما شناور بودن آن بد است. پس از شناور شدن، درجه افزایش قابل توجهی ندارند. بنابراین اگر درجه کمتر از 65٪ است، باید استخراج نشود،درجه بین 65 تا 80 درصد، انتخاب و سپس استفاده می شود. ویژگی گرافیت فلکی این است که گرافیت به صورت فلکی یا برگ دار وجود دارد، کیفیت سنگ معدنی خام بالا نیست، عمومی 3-5٪، نمی تواند این سنگ آهن گرافیت دارای شناور بودن خوب است و درجه می تواند تا 90٪ پس از شناور شدن باشد. بنابراین، درجه سنگ معدنی خام با 2-3٪ می تواند استخراج شود.گرافیت فلکی عملکرد خوبی دارد و می تواند برای ساخت محصولات پیشرفته کربن استفاده شودبنابراین، ما نمی توانیم فقط درجه را برای گرافیت های مختلف در نظر بگیریم، بلکه نوع آن را نیز در نظر بگیریم، سپس تصمیم بگیریم که آیا از فرآیند شناور استفاده کنیم. گرافیت فلکی شناور خوبی دارد ، بنابراین بیشتر از شناور برای انتخاب استفاده می کند. در چین ، به طور کلی از کروزین یا دیزل به عنوان جمع کننده ، روغن 2 # یا روغن شناور جدید به عنوان عامل فوم استفاده می شود.بعد از سالها کار در تولیدروغن گرافیت به عنوان عامل فوم سازی ایده آل برای گرافیت در نظر گرفته می شود. به طور کلی، گرافیت کریپتو کریستالین با مایکا و غیره مواد معدنی سیلیکات ارتباط دارد. هنگامی که شناور، می تواند از نشاسته، دکسترین، چسب آلی، سلولز و غیره برای کنترل مواد معدنی سیلیکات استفاده کند،برای مثال، اگر محتوای پیریت بالا باشد، کلسیم و اکسید را اضافه کنید.   روش بهره برداری از سنگ گرافیت شناور کردن رایج ترین روش مورد استفاده در کارخانه های پردازش گرافیت است. اساساً تمام کارخانه های پردازش گرافیت فلک برای جدا کردن گرافیت، شناور شدن را اتخاذ می کنند. به طور کلی،فرآیند بهره برداری شامل:: یک خام کردن، یک پاک کردن و هفت تا یازده تمیز کردن، که می تواند غلظت گرافیت را با محتوای کربن ثابت 90-97٪ به دست آورد.دوباره خرد کردن غلظت به طور کلی استفاده از آسیاب شنبه دلیل هیدروفوبیت قوی و شناور بودن طبیعی، گرافیت فلک به طور کلی از کروزین یا دیزل به عنوان یک جمع کننده، روغن شماره 2 یا روغن شماره 4 به عنوان یک عامل فوم برای شناور گرافیت استفاده می کند.بعضی وقتابرای تنظیم PH پالپ در حدود 8-9، آجر یا کربنات سدیم اضافه می شود. در مورد مواد معدنی سیلیکات حاوی گل، کوارتز، میکا و فلد اسپار، لازم است سیلیکات، دکسترین،نشاسته و سلولز برای مهار مواد معدنی گانگو و پراکنده کردن سلول برای ادامه افزایش محتوای کربن ثابت گرافیت، روش بهره برداری شیمیایی برای تصفیه، مانند روش لیسیدن اسید فیوژن قلیایی با دمای بالا، مورد استفاده قرار می گیرد.لیسینگ اسید HF و لیسینگ اسید مخلوطکه می تواند گرافیت با خالصیت بالا را با محتوای کربن بیش از 99.99٪ تولید کند. جدایی گرانشی عمدتاً برای پیش پردازش سنگ های گرافیت، انتخاب مواد معدنی سنگین و حذف زباله ها استفاده می شود.فلاتاسیون برای افزایش بیشتر محتوای کربن ثابت گرافیت استفاده می شودهنگامی که مقدار زیادی از پیریت، لیمونیت، گارنت، روتیل، ترمولیت، دیوپسید و سایر مواد معدنی با نسبت زیادی در مواد معدنی وجود دارد،لازم است از جدایی گرانشی برای رسیدن به غنی سازی اولیه استفاده شود و سپس غلظت گرافیت ضخیم به دست آید.غلظت ضخیم با شناور شدن غنی تر می شود. بنابراین جدایی گرانشی فقط برای پیش پردازش سنگ گرافیت استفاده می شود و در بیشتر موارد،این با عکاسی در تولید واقعی ترکیب می شوددر حال حاضر، به ندرت استفاده می شود. گرافیت افانیتی درجه سنگ خام کریپتو کریستالین به طور کلی بالا است، با محتوای کربن 60-80٪، و این محصول می تواند پس از جداسازی دستی، خرد و فرآوری حاصل شود. در سال های اخیر، شناور شدن نیز در سنگ گرافیت کریپتو کریستالین برای افزایش محتوای کربن ثابت مورد استفاده قرار گرفته است.جداسازی فلاتاسیون گرافیت کریپتو کریستالینی دشوارتر است و معمولاً برای غنی سازی اولیه گرافیت از فلاتاسیون استفاده می شود.غلظت حاصل از شناور شدن به صورت کریستال با کیفیت متفاوت فروخته می شود یا غلظت پس از شناور شدن به صورت شیمیایی تصفیه می شود. پرونده های مرتبط  

  همراه با کاهش سنگ معدن فلدسپات پتاسیم، کاهش کیفیت، افزایش نیاز به محصول و توسعه بازیابی جامع معدن، جداسازی ثقلی، فلوتاسیون، جداسازی با گرادیان بالا و غیره را برای حذف کوارتز، میکا، تیتانیوم حاوی آهن و غیره مواد معدنی همراه معرفی کنید. فلدسپات پتاسیم عمدتاً ارتوکلاز، میکروکلین، پرتیت و غیره است، یعنی مواد معدنی سیلیکات پتاسیم، سدیم، کلسیم و غیره فلزات قلیایی یا فلزات قلیایی خاکی.   تجهیزات استخراج فلدسپات پتاسیم عمدتاً شامل سنگ شکن فکی، آسیاب گلوله ای، سطل رسوب زدایی، هیدروسیکلون، جداکننده مغناطیسی قوی و ضعیف، سلول فلوتاسیون و غیره است. فرآیند اصلی خرد کردن-آسیاب کردن-مغناطیسی-فلوتاسیون و غیره است. 1. خرد کردن: ابتدا از سنگ شکن فکی برای خرد کردن سنگ معدن توده ای استفاده کنید. 2. آسیاب گلوله ای: پس از خرد کردن، از آسیاب گلوله ای برای آسیاب کردن سنگ معدن استفاده کنید. 3. رسوب زدایی: سنگ معدن ریز را به سطل رسوب زدایی یا هیدروسیکلون وارد کنید تا رسوب زدایی شود. 4. جداسازی مغناطیسی: پس از رسوب زدایی، از جداکننده مغناطیسی قوی و ضعیف برای جداسازی مگنتیت و مواد معدنی مغناطیسی ضعیف استفاده کنید. جداسازی مغناطیسی برای فلدسپات پتاسیم بسیار مهم است و کارآمدترین تجهیزات برای حذف مواد معدنی آهنی است. 5. فلوتاسیون: در حال حاضر، جداکننده مغناطیسی قوی و ضعیف برای تمام سنگ معدن فلدسپات پتاسیم مناسب نیست، فلوتاسیون یک گزینه مکمل خوب است. ما باید از جمع کننده استفاده کنیم که می تواند ناخالصی ها را به طور موثر حذف کرده و فلدسپات پتاسیم را حفظ کند. موسسه تحقیقاتی Jinpeng می تواند عوامل فلوتاسیون مختلف را با توجه به شرایط مختلف مستقر کند. 6. کنسانتره شستشوی اسیدی: از سولفات به عنوان عامل شستشوی اسیدی استفاده کنید، با توجه به غلظت اسید و محتوای آهن در فلدسپات پتاسیم تنظیم کنید، هنگامی که غلظت سولفات معین است، محتوای آهن متناسب با دوز سولفات است. پس از شستشوی اسیدی، Fe2O3 و Fe3O4 حذف شده و محلول سولفات آهن جدا می شود، سپس پودر فلدسپات پتاسیم تغلیظ شده به دست می آید.

  باریت خرد و شکننده است ، کریستال لوله ای بزرگ است. به طور کلی ، از جدایی گرانشی ، جدایی مغناطیسی ، شناور برای انتخاب استفاده کنید. کاربرد: 1.فرآیند پودر دقیق با روشنایی بالا و میکروپودر شام. پس از خرد کردن، شناور کردن، سفید کردن، از باریت پودر دقیقه ای درخشش بالا بدست آورید. 2. محصولات نمک باریوم مانند لیتوپون، کلرید باریوم، هیدروکسید باریوم و غیره تولید کنید.   مقدمه 1、 جدایی گرانشیبه طور کلی ، از خرد کردن ، غربالگری و جیگ برای به دست آوردن غلظت درجه بالا ((درجه تا 80٪) استفاده کنید. بخش خرد کردن از خرد کننده فک و دو مرحله خرد کردن برای خرد کردن باریت استفاده می کند.بخش صفحه استفاده از صفحه چرخش دایره ای، که دارای ظرفیت پردازش بزرگ، کارایی بالا، ساده و مفید است.فرآیند انتخاب جیگ استفاده از دو نوع از جیگ برای انتخاب ذرات خشن و ظریف به ترتیب پس از خرد کردن.2جداسازی مغناطیسیبه طور کلی، از جدا کننده مغناطیسی مرطوب برای انتخاب مواد معدنی حاوی آهن، مانند سایدریت استفاده می شود، سپس باریت می تواند برای تولید داروهای باریوم که نیاز به آهن بسیار کم دارند، استفاده شود.3٬ شناور شدنفلوتاسیون برای جدا کردن باریت و خروجی از جدایی گرانشی استفاده می شود. با توجه به نوع مختلف جذب، از سولفات الکل اسید چرب، سولفونیت آلکان،جمع کننده آنیون یا جمع کننده کتیون آمین به فلوتین باریت.  

  با توجه به ویژگی‌های مختلف سنگ فسفات، فرآیندهای جداسازی سنگ فسفات شامل فلوتاسیون، شستشو و حذف لایه‌های رسی، جداسازی ثقلی، لیچینگ شیمیایی، جداسازی ترکیبی، انتخاب فوتوالکتریک، پوشش مغناطیسی و غیره است. فلوتاسیون بیشترین کاربرد را دارد، از جمله فلوتاسیون مستقیم، فلوتاسیون معکوس، فلوتاسیون مستقیم-معکوس و فلوتاسیون دوگانه معکوس.   کاربرد فرآیند فلوتاسیون سنگ فسفات برای بافت سنگ پیچیده، رابطه وقوع پیچیده سنگ، اندازه ذرات ریز، پراکنده بسته، همزیستی مخلوط، سنگ فسفات با جداسازی مونومر دشوار مناسب است. فلوچارت فرآیند 1. فرآیند فلوتاسیون مستقیم فلوتاسیون مستقیم از بازدارنده موثر برای کنترل کانی‌های باطله و جمع‌کننده برای تغلیظ فسفر در فوم استفاده می‌کند. این روش برای سنگ فسفات با عیار پایین، از جمله آپاتیت نوع سنگ آذرین و آپاتیت نوع دگرگونی رسوبی مناسب است. 2. فرآیند فلوتاسیون معکوس: عمدتاً برای جداسازی فسفر و دولومیت استفاده می‌شود. از جمع‌کننده اسید چرب برای بیرون کشیدن دولومیت در محیط قلیایی و تغلیظ فسفر در تانک استفاده می‌شود. بزرگترین مزیت آن فلوتاسیون در دمای معمولی است و اندازه ذرات محصول در تانک درشت‌تر است که برای فرآیند بعدی مناسب است. 3. فلوتاسیون دوگانه معکوس در شرایط قلیایی، فلوتاسیون دوگانه معکوس به سطح سیلیکات اجازه می‌دهد بار مثبت بگیرد و از جمع‌کننده آنیونی برای جداسازی سنگ استفاده می‌کند. ابتدا دولومیت را فلوتاسیون کنید، سپس سیلیکات را فلوتاسیون معکوس کنید، سنگ تغلیظ شده سنگین در تانک باقی می‌ماند. این فرآیند را می‌توان در دمای معمولی و اندازه ذرات درشت انجام داد.

  ترکیب اما فرآیند اولویت شناور بیشتر در سنگ مولیبدن با مس استفاده می شود ، مواد معدنی ارزشمند در سنگ مولیبدن با طلا مولیبدنیت ، پیریت ، chalcopyrite هستند.   درخواست خط تولید لباس مولیبدن می تواند برای مولیبدن تک یا آتش شکن با خواص پیچیده، همزیستی نزدیک با مواد معدنی سولفید و توزیع ذرات خوب استفاده شود فرآیند فلوتیشن برای معدن مولیبدن با مس کمتر، معمولاً از فرآیند مخلوط و اولویت استفاده می کند. مواد معدنی موجود در معدن مولیبدنمولیبدنیت,پیریت، کلکوپیریت ، استفاده از فرآیند مخلوط مولیبدن و مس ، شناور کردن زباله های پیریت ، جدا کردن مس ٪ مولیبدن و فرآیند اولویت بندی شناور کردن مخلوط جزئی. جدا کردن مس ٬ مولیبدن و غلظت مولیبدن عمدتاً از سولفید سدیم و سیانید سدیم استفاده می کنند. بعد از پردازش سنگ مولیبدن 0.1 درصد خواهد بود.نسبت غنی سازی ۴۳۰ ۵۲۰، غلظت ۱۲ برابر. پردازش و تجهیزات معدن مولیبدن معدن مولیبدن خام که توسط ماشین خردکننده جو خرد می شود و سپس به ذرات مناسب منتقل می شود 1.به وسیله ی تغذیه به آسیاب گلوله ای برای خرد کردن وارد می شود 2محصول بعد از آسیاب گلوله ای به طبقه بندی کننده منتقل می شود، با توجه به وزن و اندازه مختلف، مواد معدنی را می شویند و طبقه بندی می کنند. 3خمیر با واکنش ها به ماشین شناور حرکت می کند، ماشین شناور شامل مخزن، سیستم پر کردن هوا و تحریک، در ماشین شناور،مواد شیمیایی خاص برای ایجاد شناور استفاده می شود، بعدش شناور رو خراش بده 4آب از طریق گرده کننده و فیلتر با کیفیت بالا از غلظت خارج می شود و غلظت محصول نهایی است.   ویژگی فرآیند کلی و ویژگی 1. خرد کردن و طبقه بندی جدا کردن خام و سپس خرد کردن را مخلوط کنید تا جدا کردن مولیبدن و مس حداقل هزینه را داشته باشد 2. به سمت شناور شدن ادامه بده، درجه رو بالا ببر افزودن رژکتورها در جدايي خام به شدت کنترل مي شود، مطمئن شويد که چرخش بي فايده و خسارت، در کمک غنی سازی دوم،و اضافه کردن خواص آب برای کاهش ناخالصی و اعمال فرآیند شناور .