راه حل ها

 

    گیاه پوشاندن هماتیت (مقناطیسی کم)   هماتیت ((معدن مغناطیسی هفته ای)) یک ماده معدنی آتش شکن است. قبل از آن، فرآیند شناور و الگوی مغناطیسی کباب عمدتاً استفاده می شود. در چند سال گذشته،به دلیل استفاده از جدا کننده مغناطیسی قوی، سایب کوچک و غیره تجهیزات جدید و تجهیزات جدایی گرانشی، فرآیند شناور شدن معکوس، هماتیت (یک هفته سنگ آهن مغناطیسی)

فرآیند جداسازی سنگ معدن قلع   چگالی سنگ معدن قلع بیشتر از مواد معدنی همراه است، بنابراین ما از تغلیظ ثقلی برای فرآوری سنگ معدن قلع استفاده می کنیم. از آنجایی که اکسید آهن زیادی در داخل وجود دارد، به عنوان مثال: مگنتیت، هماتیت، اگر از تغلیظ ثقلی یا فلوتاسیون استفاده شود، نمی توان آنها را از قلع جدا کرد، بنابراین مغناطیسی اضافه می شود.   مقدمه [کاربرد] انواع کانی های قلع،  teallite, franckeite, cylindrite, canfieldite, بور قلع سیاه، گارنت مالایا، varlamoffite، schoenfliesite و غیره.   [شرح فرآیند]   خرد کردن  و  غربالگری سنگ معدن خام را تا 20 میلی متر خرد کنید، سپس آن را به دو درجه (20 میلی متر تا 4 میلی متر) و (4 میلی متر تا 0 میلی متر) غربال کنید. پیش انتخاب سنگ معدن 20 تا 4 میلی متری را در سیکلون با واسطه سنگین قرار دهید تا انتخاب شود. سپس سنگ معدن وارد آسیاب میله ای می شود. پس از آن، در جیگ پیش انتخاب می شود. باطله های بالای 2 میلی متر دور ریخته می شوند، سنگ معدن 2 میلی متری وارد میز لرزان می شود. فلوتاسیون حجمی تغلیظ از جیگ و تخته لرزان  به طور جداگانه توسط فلوتاسیون حجمی انتخاب می شود. باطله ها وارد  تخته لرزان می شوند تا کنسانتره های قلع واجد شرایط را بدست آورند.   فلوتاسیون جداسازی پس از فلوتاسیون حجمی، کنسانتره  خوب آسیاب می شود، سپس جداسازی فلوتاسیون سنگ معدن سرب و روی انجام می شود.  پس از آن کنسانتره های سرب آنتیموان و کنسانتره های روی  تولید می شود.   جداسازی ثقلی دوغاب وارد هیدروسیکلون Φ300 میلی متری می شود، سپس سرریز به گروه هیدروسیکلون Φ125 میلی متری و Φ75 میلی متری  می رود تا گل ریز را حذف کند. رسوب ماسه وارد فرآیند تغلیظ، گوگردزدایی با فلوتاسیون و سپس فلوتاسیون کاسیتریت می شود.   (نکات: می توانید این صفحه وب را به عنوان مورد علاقه اضافه کنید، یا با جستجو در گوگل با کلمات کلیدی زیر آن را پیدا کنید: دستگاه خردکن قلع، شرکت معدن قلع، معدن قلع برای فروش، فلوتاسیون قلع، استخراج سنگ معدن قلع، استخراج سنگ معدن قلع، آسیاب قلع، شرکت معدن قلع، تجهیزات معدن قلع، استخراج سنگ معدن قلع، فرآیند معدن قلع، شرکت معدن قلع، کارخانه فرآوری قلع و غیره.)

فرآیند فرآوری سنگ معدن سرب و روی   سنگ معدن سرب و روی به سنگ معدن سولفیدی سرب و روی و سنگ معدن اکسیدی سرب و روی تقسیم می‌شود. فلوتاسیون (شناورسازی) پرکاربردترین روش در جداسازی سنگ معدن سولفیدی سرب و روی است، برای جداسازی روی و سرب، و گاهی برای جداسازی آهن سولفیدی و سایر مواد معدنی استفاده می‌شود. فرآیند سنگ معدن سولفیدی سرب و روی به فرآیند فلوتاسیون اولویت‌دار، فلوتاسیون مخلوط-جداکننده، فلوتاسیون ناهمزمان و غیره تقسیم می‌شود.     مقدمه 1، فرآیند فلوتاسیون اولویت‌دار، با توجه به قابلیت شناوری متفاوت و سرعت شناوری متفاوت، کنسانتره سرب، کنسانتره روی و کنسانتره سولفیدی را به ترتیب بازیابی می‌کند. این فرآیند می‌تواند ظرفیت مخزن فلوتاسیون را کاهش دهد و در مصرف مواد شیمیایی صرفه‌جویی کند. 2، فرآیند فلوتاسیون مخلوط-جداکننده --- این فرآیند برای مخلوط کردن تمام روی سولفیدی و سرب سولفیدی به کنسانتره مخلوط و دور ریختن باطله است. این فرآیند در جداسازی سرب و روی مؤثرتر است. فلوچارت به شرح زیر است: 3، فلوتاسیون ناهمزمان --- معمولاً مواد معدنی مختلف قابلیت شناوری متفاوتی دارند، فلوتاسیون ناهمزمان برای جداسازی سرب و روی در مراحل مختلف برای اطمینان از مؤثرترین قابلیت شناوری مواد معدنی در شرایط مناسب است.   (نکات: می‌توانید این صفحه وب را به عنوان مورد علاقه خود اضافه کنید، یا با جستجو در گوگل با کلمات کلیدی زیر آن را پیدا کنید:  فلوتاسیون سرب و روی، کارخانه فرآوری روی، استخراج سرب و روی، فلوچارت فرآوری روی، تجهیزات استخراج روی، فرآوری سنگ معدن روی، استخراج سرب و روی، فرآوری سنگ معدن سرب، فرآوری سنگ معدن سرب و روی و غیره.)   موارد مرتبط پروژه آهن و روی 3000 تن در روز در مغولستان داخلی             پروژه سرب و روی 1000 تن در روز در مغولستان داخلی پروژه سرب و روی 4500 تن در روز در مغولستان داخلی     پروژه سرب و روی 500 تن در روز در مغولستان داخلی

فرآیند سنگ آهن کروم   جدایی گرانشی به طور عمده فرآیند پردازش کروم استگاهی اوقات غلظت کروم با جداسازی مغناطیسی با شدت پایین یا جداسازی مغناطیسی با شدت بالا برای پردازش دوم جدا می شود.، که برای بهبود درجه کروم است.چندتا سنگ معدنی می توانند از فرآیند شناور شدن یا شناور شدن فلوکولاسیون استفاده کنند.     مقدمه ما مي تونيم از جدايي گرانشي ، جدايي شناور و جدايي مغناطيسي براي پردازش معدن کروم استفاده کنيم بر اساس گزارش تحليلي و گزارش آزمايشي، بالاخره راه حل مناسب را تصميم بگيريم. دانه های ظریف پس از خرد شدن به مارپیچ طبقه بندی منتقل می شوند، با توجه به جاذبه های مختلف آنها جدا می شوند، شسته می شوند، در سرعت های مختلف طبقه بندی می شوند. پس از شستن jig و میز لرزش،منتقل به خلاء به جدا کردن ، سپس به شناور شدن یا جدا کننده مغناطیسی، غلظت پس از غلظت خواهد شد، خشک کردن، و سپس به دست آوردن محصول نهایی.   (تفصیلات: شما می توانید این صفحه وب را به عنوان مورد علاقه اضافه کنید، یا آن را با جستجو در گوگل با کلمات کلیدی زیر پیدا کنید: کارخانه شستشوی کروم، کارخانه کروم، جدا کننده کروم، ایست کارخانه کروم، کارخانه شستشوی کروم،کارخانه شستشوی کروم برای فروش، تولید کروم، کارخانه فروش کروم، کارخانه شستشوی کروم، استخراج معدن کروم، تجهیزات استخراج کروم، کارخانه مارپیچ کروم، فرآیند تولید کروم، استخراج کروم، پردازش کرومیتکارخانه بهره برداری از سنگ کروم، کارخانه شستشوی معدن کروم، کارخانه پردازش کرومیت، پردازش معدن کروم و غیره.)

فرآوری معدن آنتیمون   نسبت معدن آنتي موني از متريکس سنگين تر است، به طور معمول جدايي گرانشي کارآمدتر است، کارايي آن، اقتصادي، حفاظت از محیط زیست و غلظت معدن با درجه ي پايين تر،بعد از استفاده از نیروی گرانش برای استخراج.   مقدمه به طور کلی فرآیند جداسازی شامل جداسازی دستی ، گرانشی و شناور بیشتر اوقات از فرآیندهای یکپارچه استفاده می کنندبنابراین ما می توانیم جدایی گرانشی را برای اکثر سنگ های آنتیمونی انتخاب کنیم.براي معدني با دانه هاي ضخيم جدايي دستي مفيد تر است. جدایی گرانشی جدایی گرانشی به جدایی متوسط سنگین، جدایی جیگ، جدایی قفل و جدایی میز لرزش تقسیم می شود. فرآیند شناور شدن بعد از خرد کردن و شناور کردن خروجی از جدایی گرانشی ، از یک فرآیند خام ، سه متمرکز ، دو فرآیند پاکسازی استفاده کنید. پس از شناور شدن، غلظت آنتیمونی تولید می شود. پس از وارد شدن آن به میز تکان دادن، و بازیابی آنتیمونی اکسید نازک، غلظت آنتیمونی و پس از آن، پس از تولید آنتیمونی به درجه بالا می رسد.

فرآیند غلظت مغناطیسی منگنز تکنولوژی پردازش سنگ آهن منگنز بر اساس اصول مختلف آن است، روش های زیادی وجود دارد، در حال حاضر در چین غلظت مغناطیسی گسترده ترین مورد استفاده در تکنولوژی پردازش سنگ آهن منگنز است.,بعد از غلظت خام و غلظت انتخاب شده سپس غلظت را بدست آورید.   مقدمه درخواست فرآیند مغناطیسی برای فوسفور بالا، سیلیس بالا، آهن کم سنگ آهن مناسب است. معرفی فرآیند 1جداسازی خشن مغناطیسی قوی: پاک کردن زباله ها با استفاده از جدا کننده های مغناطیسی قوی که در استخراج سنگ منگنز تخصص دارند، غلظت خشن غلظت با استفاده از طبقه بندی مارپیچی,غلظت خام تخلیه به طور مستقیم به مخلوط کننده تخلیه می رسد. 2طبقه بندی: جریان پایین از طبقه بندی کننده به جدا کننده مغناطیسی برای غلظت منتقل می شود ، جریان بیش از حد با ضخیم کننده متمرکز می شود. 3جداسازی مغناطیسی میانی: خروجی از جداسازی مغناطیسی میانی به غلظتگر می رسد، غلظت از جداسازی مغناطیسی میانی با جریان پایین غلظت به هم می پیوندند. 4تصفیه و غلظت، غلظت بیش از حد بازگشت به سیستم برای چرخه، غلظت زیر جریان به همراه غلظت، به غلظت نهایی جدا شده است. (تفصیلات: شما می توانید این صفحه را به عنوان مورد علاقه اضافه کنید، یا آن را با جستجو در گوگل با کلمات کلیدی زیر پیدا کنید: استخراج منگنز، پردازش سنگ آهن منگنز، کارخانه پردازش سنگ آهن منگنز و غیره

فرآوری آهن نیکل   معدن نیکل به سولفید مس و معدن اکسید مس تقسیم می شود ، فرآیند اصلی سولفید مس شناور کردن است ، جداسازی مغناطیسی و گرانشی فرآیند فرعی است.   مقدمه درخواست انواع زیادی از سنگ آهن مس و نیکل یا سنگ آهن اکسید نیکل با پیریت و سایر مواد معدنی فرآیند 1فرآیند شناور کردن مخلوط برای جدا کردن معدن که درجه مس کمتر از نیکل باشد، غلظت با مس و نیکل به ماده مت نیکل درجه بالا ذوب می شود. 2. مخلوط ️ اولویت فرآیند شناور مخلوط کردن نیکل مس از سنگ معدنی، سپس نیکل درجه پایین و غلظت مس درجه پایین را از غلظت مخلوط جدا کنید.بعد از ذوب کردن مرکب نیکل، نمک مت درجه بالا به دست می آید.، بعد از آن از شناور استفاده کنید تا نیکل مت درجه بالا را جدا کنید. 3. شناور و بازیابی نیکل از زباله های مخلوط وقتی که انواع مواد معدنی نیکل در سنگ آهن شناورتر باشند بعد از شناور شدن ، مواد معدنی نیکل که کمتر در خروجی شناور هستند را بازیابی کنید. 4فرآیند شناور کردن سنگ نایل مس: استفاده از جمع کننده و ماده ی فوم ساز در شناور کردن سنگ نیکل با سولفید مساصول تعیین فرآیند شناور شدن این است که از ورود نیکل به غلظت مس در حد امکان جلوگیری شود.هنگامی که درجه مس بالاتر از نیکل باشد، می توانیم مس را به عنوان غلظت مس جدا کنیم. غلظت مس را بدست آوریم که با نیکل کمتر مزیت است.

بهره مندی از سنگ لیتیوم روش های پردازش سنگ آهن لیتیوم، روش انتخاب دستی، روش شناور، روش شیمیایی یا ترکیب شناور شیمیایی، روش ترکابی حرارتی، روش انتخاب رادیواکتیو،روش شناور شدن ذراتاین کارخانه پردازش سنگ آهن لیتیوم به طور عمده از شناور، روش های جدایی مغناطیسی با شدت بالا استفاده می کند. تجهیزات پردازش سنگ آهن لیتیوم به طور معمول استفاده می کنند:,آسیاب توپ، طبقه بندی کننده، جیگ، ماشین شناور، جدا کننده مغناطیسی و غیره.   آزمایش و تجهیزات استفاده از لیتیوم روش های پردازش سنگ آهن لیتیوم، روش انتخاب دستی، روش شناور، روش شیمیایی یا ترکیب شناور شیمیایی، روش ترکابی حرارتی، روش انتخاب رادیواکتیو،روش شناور شدن ذراتاین کارخانه پردازش سنگ آهن لیتیوم به طور عمده از شناور، روش های جدایی مغناطیسی با شدت بالا استفاده می کند. تجهیزات پردازش سنگ آهن لیتیوم به طور معمول استفاده می کنند:,آسیاب توپ، طبقه بندی کننده، جیگ، ماشین شناور، جدا کننده مغناطیسی و غیره. روش بهره برداری روش های بهره برداری از سنگ لیتیوم شامل جداسازی دستی، شناور، جداسازی گرانشی، شناور فشار گرم، جداسازی مغناطیسی، بهره برداری شیمیایی،جداسازی مغناطیسی و گرانشی و شناوراز جمله رایج ترین روش های استفاده شده جداسازی دست، شناور، جاذبه و جداسازی و شناور، بهره برداری شیمیایی و غیره است.استفاده از مواد شیمیایی در کارخانه تولید آب نمک. در حال حاضر، معادن اصلی لیتیوم که مورد بهره برداری قرار می گیرند، lepidolite، spodumene، montebrasite، petalite، salt lake brine و غیره هستند.روش اصلی تولید lepidolite فلاتاسیون است و روش اصلی تولید petalite جداسازی متوسط سنگین است.فلاتاسیون عمدتاً در اکثر سنگ های اسپودومنی مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که گرانش خاص بیشتر باشد، می تواند از جدایی متوسط سنگین یا جدایی گرانشی استفاده کند.سنگ گارنت فوسفات-لیتیوم معمولاً از شناور استفاده می کندهنگامی که lepidolite و spodumene دارای درجه بالایی از تانتالوم و نیوبیوم همزیستی هستند، جدایی گرانشی یا جدایی مغناطیسی قوی می تواند برای بازیابی استفاده شود. این روش عمدتا برای جدا کردن لپیدولیت، اسپودومن و غیره استفاده می شود و مهمترین روش بهره برداری است.پاکسازی برای این دو نوع مواد معدنی قبل از شناور شدن و پس از پاکسازی ضروری است.، lepidolite اغلب برای به دست آوردن غلظت از شناور مثبت استفاده می کند. فرآیند شناور به طور کلی شامل یک شناور خشن تر، یک شناور پاک کننده و دو شناور تمیزتر است.شناور شدن اسپودومن دارای شناور شدن مثبت و شناور شدن معکوس استفلاتاسیون مثبت این است که فلاتاسیون خاکستری را بر روی سطح اسپودومن با اضافه کردن واکنشگر و تحریک شدید حذف کند و فوم فلاتاسیون غلظت اسپودومن است.در حالی که تعویض شناور است به انتخاب کوارتز و لجن در سنگ معدن با افزودن عامل و تکان دادن قوی و تعویض دم است تمرکز spodumeneفرآیند شناور شدن اسپودومن معمولا شامل یک شناور خشن تر، دو شناور پاک کننده و سه شناور تمیز کننده است.074mm با محتوای 60٪ تا 80٪نرخ بازیابی شناور شدن اسپودومن به طور کلی 65 تا 85 درصد است. جداسازی پتالیت با شناور کردن دشوار است. وزن خاص پتالیت 2.65-2.8 و اسپودومن 3.05-3.2، بنابراین جدایی گرانشی عادی برای جدایی این دو ماده معدنی خوب نیست، در حالی که جدایی متوسط سنگین می تواند پتالیت را از اسپودومن جدا کند.پتالیت یک ماده معدنی سبک است که از طوفان خارج شده است، در حالی که اسپودومن، به عنوان ماده معدنی سنگین، در رسوب سیکلون غنی می شود. اندازه ذرات تغذیه از جدایی متوسط سنگین 0.5-8mm است. جدا کردن دست، عمدتا برای اسپودومن و لپیدولیت با کریستال ضخیم استفاده می شود،برای انتخاب معدن اسپودومن و لپیدولیت بر اساس تفاوت بین رنگ یا شکل خود مواد معدنی و مواد معدنی گنگ استفاده می شود.این روش اصلی سودآوری قبل از سال 1940 است. پرونده های مرتبط